大家都知道金刚砂耐磨地坪能承受一定的重压,所以很多工厂都会使用,并且它还能创造呈现出不同的颜色,更加可以修补整个地面的坑道,以及经久耐用、耐磨、防尘、易清洁等优点,如何控制金刚砂耐磨地坪的质量,使以上优点更为明显的发挥出来,那么,工厂如何打造合适的耐磨地坪。
小编今天为大家带来控制金刚砂耐磨地坪施工的三要素。今天我们将综合阐述金刚砂耐磨地坪质量控制三要素。
第一要素:控制金刚砂耐磨地坪的色彩及质量
确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结、地坪的色彩一致,主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量,撒布时机应选择在混凝土初凝阶段,每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀。
第二要素:控制金刚砂耐磨地坪表面平整度
地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制,耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层,所以控制混凝土初凝前表面的平整度是尤为关键。严格控制水泥混凝土浇注时的平整度,可采用一前一后两次刮杠找平。
另外,在两条混凝土相邻的施工缝处,由于靠近施工缝模板处,在地坪收光成型时抹光机不易打磨到,所以在施工缝处容易引起高差。因此,在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土,并在二次浇注混凝土前剔凿掉,以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直,注意弹线、切割应顺直。
第三要素:防止金刚砂耐磨地坪产生收缩裂缝等弊病
1、撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度,如混凝土表面有积水,须清理干净再进行撒布,否则积水部位容易出现干缩裂缝;
2、及时切割伸缩缝,在水泥混凝土浇注2天后,即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割,再晚起不到作用。
1、耐磨材料
密封固化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除使用水泥原色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
2、施工工器具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规工器具处,另准备以下工器具。
(1)、泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
(2)、平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度超过地模宽度500mm以上,两边设可转动拉环。
(3)、墁光机:加拿大生产制造,底盘为四叶钢片,可通过调节钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
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